Comment prolonger la durée de vie des bandes de sable

Le processus de production des bandes de sable a des exigences strictes en matière de substrats, d'abrasifs, de liants et de densité de plantation de sable. La fin de vie prématurée des bandes de sable est souvent causée par une utilisation inappropriée. Ci-dessous, nous analyserons plusieurs problèmes typiques.

1. Collage du couvercle :

Lorsqu'une couche de matériau métallique est appliquée sur le tranchant abrasif, elle devient collante et la surface de la bande abrasive devient brillante, procurant une sensation de douceur au toucher. La couche adhésive se produit principalement dans les matériaux métalliques à haute résistance, en particulier dans les matériaux durs et résistants.

La pression de meulage insuffisante est la principale cause du collage du revêtement. Pour les matériaux à dureté élevée, une pression insuffisante rend difficile la pénétration des particules abrasives dans la pièce et rend difficile la rupture et l'affûtage des particules abrasives.

Une roue de contact ou une plaque de pression plus molle, même avec une pression de meulage suffisamment élevée, ne provoquera qu'un effondrement grave et rendra difficile la pression des particules abrasives dans la pièce.

La vitesse plus élevée de la bande de sable entraîne un manque de temps pour les particules abrasives dans la zone de meulage, ce qui réduit la profondeur de pénétration dans la pièce et entraîne un échauffement important.

Les causes du blocage des capuchons sont nombreuses et les solutions sont également nombreuses. En d'autres termes, des roues de contact ou des plaques de pression adaptées, une pression de meulage suffisamment élevée et une vitesse de bande plus faible sont les solutions fondamentales au problème. Bien entendu, il est également nécessaire de choisir des abrasifs ayant de bonnes propriétés d'auto-affûtage.

2. Rougir :

Pendant le processus de meulage, bien que toutes les particules abrasives soient encore présentes, le tranchant est déjà très mauvais. Cela est dû au fait que le tranchant abrasif devient émoussé en raison de l'usure, et ce phénomène est appelé émoussé. L'émoussé normal fait référence à la fin de la durée de vie de la bande abrasive. Évidemment, ce que nous appelons ici « émoussé » est principalement causé par une sélection ou une utilisation incorrecte de la bande abrasive avant que les particules abrasives ne soient entièrement consommées.

Les roues de contact souples ou les plaques de pression rendent difficile la pénétration des particules abrasives dans la pièce, ce qui permet d'obtenir un bord lisse.

Une pression de meulage insuffisante peut également rendre la bande abrasive terne et l'abrasif difficile à affûter automatiquement.

Lorsque la pièce est dure, il n'est pas approprié de choisir une bande de sable, ou la vitesse de la bande de sable est élevée et il est difficile de couper la pièce et de la meuler jusqu'à ce qu'elle soit terne.

L'usure anormale de la bande de sable affecte sérieusement sa durée de vie, augmentant considérablement les coûts de traitement et ne peut donc pas être ignorée.

3. Blocage :

Le blocage se produit lorsque l'espace entre les grains abrasifs est rapidement recouvert et rempli par des copeaux avant que le tranchant des grains abrasifs ne soit complètement émoussé, ce qui fait perdre à la bande de sable sa capacité de coupe.

Il existe de nombreuses raisons pouvant entraîner des blocages, principalement dues à une utilisation inappropriée, à des matériaux de traitement et à la sélection de bandes de sable.

La roue de contact ou la plaque de pression est trop molle, ce qui rend difficile la pénétration des particules abrasives dans la pièce. La bande abrasive est principalement en état de meulage et la température dans la zone de traitement est élevée en raison du frottement, ce qui provoque le « soudage » des copeaux sur la bande abrasive, provoquant un blocage. La solution doit être d'utiliser des roues de contact et des plaques de pression dures, ou des roues de contact et des plaques de pression avec des dos de dents pointus, ou des roues de contact de petit diamètre, etc.

Si la vitesse de la bande de sable est trop élevée, les particules abrasives ont du mal à pénétrer efficacement dans la pièce, ce qui peut également provoquer un blocage et des brûlures de la pièce. Dans ce cas, la vitesse de la bande de sable doit être réduite.

Les matériaux traités qui sont trop mous (tels que les métaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre) ont tendance à obstruer la surface de la bande de sable. La solution doit être d'utiliser des bandes de sable à plantation clairsemée ; Utiliser des bandes de sable à gros grains tout en répondant aux exigences de rugosité. Utiliser des bandes abrasives en carbure de silicium cassantes ; Adopter la méthode d'ajout d'aides au meulage, comme l'utilisation de lubrifiants.