Quelles sont les principales différences entre les abrasifs de polissage en alumine et en silicium?

Résistance à la dureté et à l'usure:
La dureté de l'abrasif du carbure de silicium est plus élevée que celle de l'oxyde d'aluminium abrasif. Sa dureté Mohs peut atteindre jusqu'à 9,4, ce qui n'est que deuxième à diamant. Il est donc plus résistant à l'usure. Cela signifie que l'abrasif en carbure de silicium peut garder une meilleure forme pendant le broyage et est bon pour le traitement des matériaux plus durs.
Bien que l'abrasif d'oxyde d'aluminium soit également assez difficile, il est un peu plus doux par rapport au carbure de silicium. Sa dureté Mohs concerne le niveau 9. Mais encore, l'oxyde d'aluminium abrasif peut montrer une bonne résistance à l'usure dans les situations de broyage à haute vitesse, à haute pression et à charge lourde.

Efficacité de broyage:
Parce que l'abrasif du carbure de silicium est très difficile, son efficacité de broyage est relativement faible. Lorsque beaucoup de matériaux doivent être supprimés rapidement, vous devrez peut-être penser à d'autres abrasifs ou ajuster les paramètres de processus.
L'abrasif d'oxyde d'aluminium est relativement plus doux, mais il peut offrir une efficacité de broyage plus élevée. Lorsque vous avez besoin d'obtenir un effet de polissage rapidement, l'abrasif d'oxyde d'aluminium pourrait être un meilleur choix.

Prix ​​et fourniture:
L'abrasif en carbure de silicium est généralement plus cher que l'oxyde d'aluminium abrasif, et dans certaines régions, il pourrait être en pénurie. Cela peut être dû au fait que le processus de production de l'abrasif de carbure de silicium est plus complexe et que le coût des matières premières est plus élevé.
L'abrasif d'oxyde d'aluminium est relativement moins cher et il y en a plus disponible. Ainsi, l'abrasif d'oxyde d'aluminium a un avantage dans les applications où le coût est une grande préoccupation.

Taille et distribution des particules:
La taille des particules de l'abrasif en carbure de silicium est généralement plus grande et peut éliminer rapidement les surfaces inégales. Mais cela pourrait signifier que vous avez besoin de particules abrasives plus petites au stade de polissage fin pour obtenir la douceur de surface idéale.
La taille des particules de l'abrasive d'oxyde d'aluminium est plus fine et la distribution des particules est plus uniforme. Cela fait que l'oxyde d'aluminium abrasif donne une meilleure qualité de surface au stade de polissage fin.

Stabilité chimique et résistance à la corrosion:
L'abrasif d'oxyde d'aluminium est stable contre les acides, les bases et certains autres produits chimiques. Il convient donc à une utilisation dans des environnements corrosifs. Cela rend l'oxyde d'aluminium abrasif mieux lorsqu'il s'agit de matériaux sensibles à la corrosion.
L'abrasif en carbure de silicium a également une certaine inertie chimique, mais il pourrait être un peu moins que l'oxyde d'aluminium. Mais l'abrasif en carbure de silicium peut toujours conserver des propriétés physiques et chimiques stables à des températures élevées et convient pour une utilisation dans des environnements à haute température.