Papier kraft et papier de latex dans l'industrie du papier de verre
Apr 25, 2025
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papier de verre
Papier en latex et papier kraft dans du papier de verre
papier kraft
Le papier kraft est fabriqué à partir de pulpe de bois de sulfate d'arbres de conifères et est produit sur une longue machine en papier métallique. Il apparaît en blanc brun jaunâtre ou blanchi.
Sa longueur de déchirure dépasse 6 000 mètres, avec une forte résistance à la déchirure et une force d'éclatement, ainsi que la flexibilité et la convivialité environnementale. La version non blanchie est utilisée pour l'emballage industriel, tandis que la version blanchie (SBS) a une surface lisse et convient à l'impression haut de gamme. Il est largement utilisé dans les emballages alimentaires, les enveloppes et les substrats de stratification électroniques (tels que FPC / PCB).
Papier en latex
Le papier en latex est fabriqué en revêtement en latex naturel et sa surface peut être dimensionnée pour améliorer la résistance à l'humidité et l'absorption de l'encre.
Il est flexible, résistant à l'usure, résistant à la déchirure et a une excellente stabilité d'impression. Il convient à l'emballage résistant à l'humidité des livres, des magazines, de la nourriture et des médicaments. Dans le domaine industriel, il est utilisé comme substrat pour les circuits imprimés électroniques et les joints conducteurs de chaleur. Dans le domaine médical, il sert de matériau de base pour les pansements respirants. Dans le champ décoratif, il peut simuler la texture du grain en bois et du cuir.
I. L'évolution du papier Kraft: du matériau d'emballage au matériau de base industrielle
1.1 Origines historiques
L'histoire du papier Kraft remonte à la révolution de la technologie de pâte chimique au milieu du XIXe siècle.
En 1857, Hutton a inventé la méthode de pâte chimique, qui impliquait la cuisson à haute pression des fibres de bois dans une solution d'hydroxyde de sodium pour produire pour la première fois une "pulpe Kraft" avec une résistance significativement améliorée.
En 1883, la maturation du processus de pâte sulfate a permis la véritable production industrielle de papier kraft. Le papier kraft précoce a été principalement utilisé pour l'emballage de sel et a rapidement remplacé l'emballage traditionnel en lin en raison de sa résistance à la déchirure et de ses propriétés anticipées d'humidité.
1.2 Propriétés des matériaux
Structure des fibres: Principalement fabriqué à partir de pulpe de bois tendre, avec des longueurs de fibres allant de 2 à 4 millimètres, offrant au papier une résistance à la traction élevée.
Résistance à l'eau: Le papier Kraft non blanchi a un taux d'absorption d'eau inférieur à 8%, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements humides.
Traitement de surface: Un processus de calendrier peut être appliqué pour obtenir une finition lisse sur un ou deux côtés, en répondant aux exigences d'impression.
1.3 Processus de production
Le processus de production moderne du papier Kraft se compose de trois étapes: la pulpe, le papier et le post-traitement.
Pulpement: Les copeaux de bois sont cuits, lavés et blanchis pour former de la pulpe. Le paramètre clé est le numéro Kappa (qui contrôle la couleur de la pulpe non blanchie).
Formation: La pulpe est formée en une toile humide sur une longue machine en papier métallique, puis déshydraté à 50% d'humidité dans la section de presse.
Post-traitement: Cela comprend la supercalendrier (pour améliorer la douceur), le revêtement (pour améliorer la résistance à l'huile) et d'autres processus.
1.4 Champs d'application
Matériaux d'emballage: Le papier kraft de qualité alimentaire est utilisé pour emballer les aliments secs tels que les grains de café et la farine, en répondant aux normes de la FDA.
Matériaux de base industrielle: En tant que papier de base pour du papier de verre, du papier kraft avec un poids de 120-150 g / ㎡, après avoir été recouvert de latex, est transformé en papier de verre résistant à l'eau.
Applications créatives: Le papier kraft lavable peut être transformé en sacs à dos et en portefeuilles, et après un traitement spécial, il peut résister à plus de 20 lavages.
Ii Papier en latex: l'évolution industrielle du caoutchouc naturel
2.1 Développement historique
Le papier en latex provient de la technologie de traitement du caoutchouc naturel au début du 20e siècle. Dans les années 1920, Dunlop a développé le processus de mousse de latex, initialement utilisé dans la production de matelas. Dans les années 1950, le papier de latex est entré dans le champ d'impression en tant que nouveau type de substrat enduit, et sa flexibilité et son imprimabilité ont attiré l'attention de l'industrie.
Dans les années 1920, Dunlop a développé le processus de mousse de latex, initialement utilisé dans la production de matelas.
Dans les années 1950, le papier de latex est entré dans le champ d'impression en tant que nouveau type de substrat enduit, et sa flexibilité et son imprimabilité ont attiré l'attention de l'industrie.
2.2 Propriétés des matériaux
Composition: Contient 15% - 30% Latex naturel, avec une charge de carbonate de calcium ajoutée pour améliorer la rigidité.
Propriétés physiques: L'allongement à la rupture atteint 500%, et sa résistance à l'abrasion est trois fois meilleure que celle du papier synthétique.
Attributs environnementaux: Biodégradable et ne produit pas de substances toxiques telles que les dioxines lorsqu'elles sont brûlées.
2.3 Processus de production
Le noyau de la production de papier en latex réside dans le contrôle du processus de revêtement:
Préparation du substrat: Utilisez le papier vierge 60-80G / ㎡ avec une forte douceur et une stabilité dimensionnelle.
Revêtement en latex: Appliquer à l'aide d'une coiffure de couteau, avec un poids de revêtement de 15-25 g / ㎡.
Séchage et durcissement: Sécher à 120 degrés avec de l'air chaud pour assurer la réticulation complète de la couche de latex.
2.4 Zones d'application
Impression et emballage: Utilisé pour les boîtes d'emballage cosmétiques haut de gamme, permettant des processus tels que l'estampage chaud et l'impression UV.
Abrasifs industriels: Sert de matériau de base pour les ceintures de sable. La flexibilité du papier en latex permet aux ceintures de sable de se conformer aux surfaces incurvées pendant le traitement.
Fournitures médicales: Après la stérilisation, il est utilisé pour les pansements chirurgicaux, offrant une meilleure respirabilité que la gaze traditionnelle.
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