Que savez-vous des abrasifs ?

1.Abrasifs Aperçu

Les abrasifs sont des outils et des matériaux utilisés dans les processus de meulage, de rodage et de polissage. Les abrasifs sont des matériaux qui jouent un rôle de coupe dans ces processus, tandis que les abrasifs sont des outils fabriqués en liant des abrasifs et des liants d'une certaine forme et taille. Les abrasifs sont largement utilisés dans la fabrication de machines, la transformation des métaux, la transformation des aliments, l'industrie de la fabrication du papier et les domaines de transformation des matériaux non métalliques tels que la céramique, le verre, la pierre, le plastique, le caoutchouc et le bois.

 

2.Classification des abrasifs

Les abrasifs sont principalement divisés en deux catégories : les abrasifs naturels et les abrasifs artificiels.

(1)Abrasifs naturels

Tous les matériaux naturels pouvant être utilisés pour le meulage ou le polissage sont collectivement appelés abrasifs naturels. Les abrasifs naturels courants comprennent le diamant et le corindon. Parmi eux, le diamant, avec sa dureté et sa résistance à l'usure extrêmement élevées, est performant dans la réparation des meules et le traitement de matériaux difficiles à traiter (tels que le carbure cémenté, le verre gemme, la pierre, etc.). Bien que le saphir et le rubis du corindon naturel soient principalement utilisés pour les bijoux, le corindon ordinaire peut être utilisé comme abrasif pour fabriquer des meules, des pierres à huile, du papier de verre, etc.

(2)Abrasifs artificiels

Les abrasifs artificiels sont obtenus par synthèse artificielle et ont une gamme d'applications plus large. Les abrasifs artificiels de la série corindon comprennent le corindon brun, le corindon blanc, le corindon de zirconium, le corindon monocristallin, etc. Ils ont chacun leurs propres caractéristiques. Par exemple, le corindon brun a une dureté moyenne, une bonne ténacité et un prix bas, ce qui convient au traitement des métaux à haute résistance à la traction ; le corindon blanc a une dureté légèrement supérieure à celle du corindon brun, un bon auto-affûtage et une forte capacité de meulage ; Le corindon monocristallin a une dureté et une ténacité plus élevées, mais le coût de production est plus élevé. De plus, les abrasifs en carbure de silicium tels que le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert conviennent au traitement des métaux durs et cassants et des produits non métalliques en raison de leur dureté élevée, de leur grande fragilité et de leur forte résistance à l'usure.

 

3.Classification des abrasifs

Les abrasifs peuvent être divisés en abrasifs naturels et abrasifs artificiels selon la source des matières premières. Les abrasifs naturels comprennent principalement les pierres à huile, tandis que les abrasifs artificiels sont divisés en cinq catégories selon leur forme et leurs caractéristiques structurelles : meules, têtes de meulage, pierres à huile, carreaux de sable (collectivement appelés abrasifs agglomérés) et abrasifs appliqués. De plus, les abrasifs sont également considérés comme un type d'abrasif.

Les abrasifs agglomérés sont composés d'abrasifs, de liants et de pores. Les abrasifs sont utilisés pour couper, les liants sont utilisés pour lier les abrasifs dans une certaine forme et les pores sont utilisés pour contenir et éliminer les copeaux. Les liants sont divisés en liants inorganiques (tels que la céramique, la magnésie, le silicate de sodium) et en liants organiques (tels que les résines, le caoutchouc, la gomme-laque), parmi lesquels les céramiques, les résines et les liants caoutchouteux sont les plus couramment utilisés.

 

4.Principes de sélection des outils abrasifs et des abrasifs

Lors de la sélection d'outils abrasifs, il est nécessaire de déterminer les propriétés du matériau de la pièce, la précision du traitement, la rugosité de la surface, l'efficacité du meulage et d'autres exigences. Plus précisément, les principes suivants doivent être suivis :

Sélection d'abrasifs :Lors du meulage de matériaux de haute dureté, des abrasifs de dureté plus élevée doivent être sélectionnés ; lors du meulage de matériaux à haute résistance à la traction, des abrasifs à haute ténacité doivent être sélectionnés ; lors du meulage de matériaux à faible résistance à la traction, des abrasifs en carbure de silicium cassants ou à haute résistance doivent être sélectionnés.

Sélection de la taille des particules :Lorsque la rugosité de la pièce à broyer doit être élevée, une taille de particule grossière doit être sélectionnée ; lorsque la rugosité de la surface doit être faible, une granulométrie fine doit être sélectionnée. Lorsque la précision géométrique de la pièce doit être élevée et que la zone de contact est petite, une taille de particule fine doit être sélectionnée ; lorsque la zone de contact est grande, une taille de particule grossière doit être sélectionnée.

Sélection de la dureté :Lors du meulage de matériaux durs, des abrasifs plus doux doivent être sélectionnés afin que les particules abrasives émoussées puissent tomber avec le temps ; lors du meulage de matériaux mous, des abrasifs plus durs doivent être sélectionnés pour éviter que les particules non émoussées ne tombent prématurément. De plus, des facteurs tels que la vitesse linéaire de la meule, la vitesse de rotation de la pièce et la conductivité thermique affecteront également le choix de la dureté abrasive.

Les outils de meulage et les abrasifs sont des outils indispensables dans la production industrielle et leurs performances affectent directement la qualité et l'efficacité du traitement. Par conséquent, lors de la sélection et de l'utilisation d'outils de meulage et d'abrasifs, il est nécessaire de bien comprendre leurs caractéristiques et leurs possibilités d'application et de suivre les principes de sélection pour obtenir le meilleur effet de traitement. Dans le même temps, avec les progrès continus de la science et de la technologie et l'innovation continue de la technologie, les types et les performances des outils de meulage et des abrasifs continueront d'être enrichis et améliorés, offrant ainsi un soutien plus fort à la production industrielle.