Comment la sélection du substrat de papier abrasif et abrasive affecte-t-elle la qualité de surface et la précision de traitement du disque du volet pour des matériaux de traitement spécifiques?

L'impact du substrat en papier de verre

Résistance à l'abrasion:
Un substrat en papier de verre avec une bonne résistance à l'abrasion, comme un enterre de verre, peut gérer le broyage plus longtemps sans s'utiliser facilement. Cela maintient la roue de broyage stable et sa forme précise, contribuant à obtenir une qualité de surface et une précision de traitement plus cohérentes. Si le substrat a une mauvaise résistance à l'abrasion, la roue de broyage peut être déformée ou usée pendant le broyage, ce qui fait baisser la précision de traitement.

Flexibilité:
Un substrat de papier de verre flexible, comme un nylon, peut s'adapter mieux à l'inégalité et aux changements dans la courbure de la surface de la pièce. Il donne une pression de broyage plus uniforme et évite la sur-grincement ou le sous-grincement dans certaines régions.
Un substrat avec une mauvaise flexibilité pourrait ne pas s'en tenir étroitement à la surface de la pièce, conduisant à un broyage inégal et à affectation la qualité de la surface et la précision de traitement.

Dissipation de chaleur:
Un substrat en papier de verre qui est bon en dissipation de chaleur peut se débarrasser de la chaleur produite pendant le broyage rapidement. Cela abaisse la température de la roue de broyage et de la pièce, réduisant les risques de déformation thermique et de dommages.
Un substrat avec une mauvaise dissipation de la chaleur peut provoquer la roue de broyage et la pièce de devenir trop chaude, entraînant des problèmes tels que l'expansion thermique et la brûlure, affectant sérieusement la qualité de la surface et la précision de traitement.

L'impact des abrasifs

Type d'abrasifs:
Différents types d'abrasifs sont bons pour différents matériaux de traitement. Par exemple, les abrasifs d'oxyde d'aluminium sont corrects pour le broyage rugueux et le broyage semi-fin de la plupart des matériaux métalliques. Les abrasifs en carbure de silicium sont meilleurs pour le broyage en fonte, en laiton et autres métaux non ferreux. Les abrasifs de diamant ou de CBN sont utilisés pour le broyage fin et le broyage ultra-fin des matériaux super durs.
Le choix du mauvais type d'abrasif pourrait entraîner une faible efficacité de broyage, une mauvaise qualité de surface ou ne pas répondre aux exigences de précision de traitement.

Taille des grains des abrasifs:
La taille des grains des abrasifs a un effet direct sur la qualité de la surface et la précision de traitement. Les abrasifs à grains plus grossiers sont pour le broyage rugueux. Ils peuvent éliminer beaucoup de matériaux rapidement, mais la qualité de la surface peut ne pas être bonne. Les abrasifs de grains plus fins sont destinés à broyer fin et à meulage ultra-fin. Ils peuvent donner une qualité de surface et une précision de traitement plus élevée.
Si vous choisissez la mauvaise taille des grains de l'abrasif, cela peut provoquer une faible efficacité de traitement, la rugosité de surface qui n'est pas à la hauteur de la norme ou la précision de traitement ne répondant pas à ce qui est nécessaire.

Auto-sharping of abrasifs:
L'auto-sharping des abrasifs signifie la capacité de l'abrasif à rester tranchant pendant le broyage. Les abrasifs avec une bonne auto-sharping peuvent continuer à exposer de nouveaux bords de coupe pendant le broyage et maintenir les performances de broyage efficaces.
Si l'auto-sharping de l'abrasif est mauvais, il pourrait devenir terne rapidement pendant le broyage. Cela conduit à une plus grande force de broyage, à une température de broyage plus élevée, à une qualité de surface pire et à une précision de traitement plus faible.

Impact complet

Dans les applications réelles, le choix du substrat de papier de verre et des abrasifs doit penser à des choses comme le matériel de traitement, les exigences de traitement et les conditions de broyage toutes ensemble. Ce n'est qu'en choisissant la bonne combinaison du substrat de papier de verre et des abrasifs que vous pouvez tirer le meilleur parti des performances des disques du rabat et obtenir la qualité de surface et la précision de traitement idéales.
Par exemple, lors du traitement des matériaux durs comme l'acier inoxydable, vous pouvez choisir une combinaison d'un substrat en fibre de verre et de l'abrasif d'alumine en zircone. Le substrat de fibre de verre donne suffisamment de résistance à l'abrasion et de dissipation de la chaleur. Les abrasifs en alumine zircone ont une dureté et une ténacité plus élevées. Ils peuvent couper efficacement la surface de l'acier inoxydable et obtenir une qualité de surface élevée et une précision de traitement. Lors du traitement des matériaux mous comme le bois, vous pouvez choisir une combinaison d'un substrat en nylon et de abrasifs d'oxyde d'aluminium plus fins pour donner une meilleure flexibilité et un effet de broyage.