Comment sont produits les abrasifs

Les abrasifs sont produits à partir de corindon, d'oxyde d'aluminium ou de carbure de silicium dans un liant vitrifié ou un liant résine, appelés abrasifs traditionnels. Une brève description de la production de meules est fournie ci-dessous. Cela vaut pour tous les instruments de meulage, y compris les pierres à aiguiser.

Il y a 5 étapes dans la fabrication des meules :

Mélange.

Pressage.

Feu et séchage.

Finition.

Assurance qualité.

COMMENT SONT PRODUITS LES ABRASIFS ?

1. MÉLANGE DE GRAINS ET DE LIENS

Le liant doit être préparé avant la première phase qui associe grain et liant. Les éléments constitutifs du lien sont combinés et broyés. L'argile, le kaolin et le feldspath sont des matières premières minérales naturelles et synthétiques courantes trouvées dans les liants vitrifiés, désignées par la lettre « V ». (frits ressemblant à du verre).

Un outil est utilisé pour combiner le liant et le grain abrasif pour former leabrasifs appliquésetabrasifs agglomérés. Pour garantir une qualité constante, il est crucial de respecter les proportions des ingrédients indiqués dans la recette. La deuxième étape de travail, « le pressage », prélève ensuite le mélange.

2. MEULES PRESSÉES

Le moule de pressage nécessaire est incorporé à la presse. Enfin, le matériau combiné est versé uniformément dans le moule de presse. Un remplissage régulier est essentiel pour créer une meule homogène et cohérente. La meule est ensuite pressée, mais pas encore cuite, pour libérer ce qu'on appelle le « Grünling ». Un chariot est utilisé pour le transférer correctement depuis la presse.

3. LES ROUES SÉCHENT ET TIRENT

Les meules non cuites sont envoyées dans une étuve de séchage après pressage. Ici, les meules sont séchées avant utilisation. Les roues sont montées sur des chariots d'échange résistants au feu et poussées dans les fours pour être brûlées. Les méthodes de cuisson nécessitent une planification car elles prennent du temps. Selon la taille des meules, le processus de cuisson peut prendre jusqu'à une semaine. Le four doit d'abord être chauffé pendant plusieurs jours à une température de cuisson d'environ 1 000 à 1 300 degrés pour les meules à liant vitrifié (les meules à liant résine sont brûlées ou durcies à environ 180 degrés).

Après avoir maintenu cette température de cuisson pendant une durée prédéterminée, le four se refroidit progressivement. Les meules ne peuvent être retirées du four qu’après une certaine phase de refroidissement. Ces meules chauffantes ne peuvent cependant pas être utilisées dans leur état actuel et nécessitent une finition.

4. FINITION

La finition ou le post-traitement des meules peut demander beaucoup de travail et de temps, selon la forme. Il existe différents postes de travail où les meules sont retravaillées. La meule est planifiée et le trou est percé au diamètre intérieur nécessaire. La roue est ensuite meulée sur sa circonférence jusqu'au diamètre extérieur nécessaire. Avec des machines de dressage/profilage spécialisées, des meules aux géométries uniques, telles que des meules boisseaux ou des roues à vis sans fin pour la rectification d'engrenages, sont profilées.

5. ASSURANCE QUALITÉ

Les meules sont examinées lors de la dernière phase dans le cadre de notre processus de contrôle qualité. À des vitesses plus élevées (supérieures à la vitesse de travail), nous examinons les dimensions, le balourd et la résistance/force à la rupture. Plusieurs techniques sont utilisées pour mesurer la dureté. Les meules qui réussissent ce type de tests sont emballées et livrées en toute sécurité.